Кому подходит система для fashion-производства

Швейным фабрикам

Проблема фабрики — расхождение версий. Заказчик присылает техпакет в почте, конструктор правит лекала, технолог считает расход в своей таблице, и к моменту запуска в цех никто не уверен, какая версия спецификации актуальна. Переделка партии из-за устаревшей нормы расхода стоит дороже любой системы.

В системе модель существует как одна карточка. Нормы расхода хранят компоненты с количеством, единицей измерения и процентом отхода, материалы выбираются из общего списка с составом и ценой, цвето-размерная матрица фиксирует запущенные ростовки и цвета. Трекинг образцов показывает, на каком этапе отшивка и кто отвечает.

Роль администратора настраивает, какие поля видны, а журнал изменений отвечает на вопрос «кто поменял норму расхода и когда» без разбора переписки. Если у заказчика нет доступа в систему, ему отправляется PDF карточки — тот же документ, что видит цех.

Fashion-брендам

У бренда боль другая — сроки и деньги. Коллекция собирается параллельно по десяткам моделей, и к дате отгрузки выясняется, что половина застряла на подтверждении образца, а фактическая себестоимость ушла от плановой на треть.

Коллекция ведётся по шести контрольным вехам: бриф, фиксация дизайна, прототип, примерка, калькуляция и готовность к закупке. Отдельно есть производственный календарь — план-график по моделям, где видно, к какому числу каждая модель должна пройти каждый этап. План считается от даты сдачи коллекции назад, факт проставляется сам при переводе модели. Отставшие подсвечиваются на дашборде руководителя. Там же видно распределение моделей по стадиям и загрузку конструкторов, технологов и продукт-менеджеров.

Плановая и фактическая себестоимость лежат в карточке рядом со статьями калькуляции, поэтому отклонение заметно на вехе калькуляции, а не после отгрузки. Модели без коллекции отдельно помечаются как выпавшие из планирования.

Подробнее о наполнении карточки — в разделе возможности.

Дизайн-студиям и производствам полного цикла

Студия работает с внешними подрядчиками, и главный риск — потеря контекста. Эскиз лежит в одном мессенджере, лекала в облаке, комментарии по посадке в третьем месте, а через сезон никто не вспомнит, почему выбрали именно эту подкладку.

К карточке изделия прикрепляются файлы по категориям: эскиз, техническая спецификация, лекала, фото образца, материалы. Обсуждения ведутся в комментариях к модели с историей правок, а не в чате. Спустя сезон вся история решений открывается вместе с карточкой.

Подрядчику достаточно отдать PDF карточки или дать QR-код — он ведёт на актуальную версию, а не на файл, скачанный месяц назад.

Шоурумам и оптовым отделам

Опту нужен не процесс разработки, а его результат: что готово к продаже, в каких цветах и размерах, по какой себестоимости и в каком объёме запущено.

Цвето-размерная матрица хранит комбинации с суффиксом артикула, EAN и плановым количеством. Ассортимент выгружается в XLSX для прайса или загрузки в учётную систему. QR-код на образце открывает карточку прямо с вешалки — менеджер на встрече отвечает по фактическим данным.

Когда система не нужна

Если вы отшиваете единичные изделия на заказ и не ведёте коллекции, выигрыш будет небольшим: структура системы рассчитана на повторяющийся цикл разработки с несколькими участниками.

То же касается перепродажи готовой одежды без собственной разработки — там нужна учётная система, а не PLM. Честно сказать об этом дешевле, чем внедрять то, чем не будут пользоваться.

Что нужно для запуска

Ничего технического со стороны компании: систему разворачиваем и настраиваем мы, работает в обычном браузере. Начальный каталог загружается из вашего Excel, поэтому вбивать карточки руками не нужно.

Работа идёт по подписке — одна цена за компанию, а не за каждого сотрудника, хостинг и обновления уже внутри. Тарифы и бесплатный триал описаны в разделе цены.

Ответы на организационные вопросы собраны в разделе вопросов и ответов.